威力重工—沖床、液壓沖床生產廠家
400噸閉式液壓沖床配錨桿托盤生產線使用現場
閉式液壓沖床也稱框架式液壓沖床，是開式液壓沖床的一個延伸產品。如果客戶需要的液壓沖床噸位比較大，做成開式C型結構，造價會比較高，所以通常沖床廠家會把噸位超過250噸的液壓沖床設計成閉式結構。常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等，用于各類金屬薄板零件加工，可一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工。
400噸閉式液壓沖床配錨桿托盤生產線
文中是山東威力重工設計生產的一款400噸閉式液壓沖床，專門用于150x150x10mm錨桿托盤的沖壓成型，配有錨桿托盤模具、自動送料機等生產線設備，實現錨桿托盤的自動化沖壓加工。400噸閉式液壓沖床配錨桿托盤生產線具體的工作流程：條型鋼板（注：一定保證條形板材的平整）放置到儲料區；輔助工具將板材放到自動 送料線，送料系統運行，條型鋼板往前移動，成型機剪斷沖壓成型，經過自動送料機推出成 型托盤，經過輸送帶送至輸送帶一頭，人工碼放，到此所有動作完成，重復送料系統的動作， 把下一條鋼板放到送料線上，送料系統開始下一個送料循環。
400噸閉式液壓沖床結構特點：
1、400噸閉式液壓沖床機身采用Q345優質鋼板焊接而成，經回火或者振動時效處理，強度高，耐疲勞；
2、導軌采用耐磨，導軌潤滑采用自動潤滑泵，智能調節油量，潤滑效果好；
3、可以配備位移傳感器和壓力傳感器，伺服系統和PLC觸屏操控系統，并支持物聯網，高效配合現代化生產線；
4、400噸閉式液壓沖床配備導軌潤滑油收集盒，支持連接油液凈化裝置，不污染工作臺，環保標準高；
5、配備緩沖油缸，有效減小沖裁作業時的撞擊振動，降低噪音，利于環保。
6、智能化控制，確保機器運轉及停止的精確性與安全性；
7、400噸閉式液壓沖床具有調整、自動、半自（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式；滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍可根據工藝需要進行調整；
8、400噸閉式液壓沖床結構設計合理，便于實現自動化生產，降低成本，提高效率，設計理念進步，低嗓音，低消耗，節能環保。
沖壓成型錨桿托盤
沖壓成型錨桿托盤
在錨桿托盤生產線中400噸閉式液壓沖床是一種升級款沖壓設備，框架結構，機身剛性好。滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。400噸閉式液壓沖床整體結構由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
400噸閉式液壓沖床滑塊為鋼板焊接結構，鋼板為Q235-B鋼板，焊接后進行消除應力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。滑塊四角裝有可調的導向塊，導板采用銅基復合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導軌組成四角八面90度導軌，保證滑塊導向精度。
400噸錨桿托盤沖壓成型閉式液壓沖床
操作400噸閉式液壓沖床需要注意以下事項：
1、在生產中為了安全，必須采用雙手操作。
2、開機前，必須檢查400噸閉式液壓沖床的機械危險范圍內有無人員，所有防護裝置處于“正確”的位置。
3、工件必須位于錨桿托盤模具的中心位置，使之受力均勻。
4、模具安裝調節必須專業人員來調節,作業員嚴禁調節沖床壓力.
5、操作過程中，如發現異常情況，400噸閉式液壓沖床不下降,裁斷效果不好的情況下找維修人員檢查維修。
6、維修設備時，操作人員不得開動400噸閉式液壓沖床，并要掛安全警示牌，現場有專人監護。
錨桿托盤沖壓加工現場
