威力重工—沖床、液壓沖床生產廠家
C型伺服100噸液壓沖床在沖壓拉伸生產中優勢
C型伺服100噸液壓沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數位技術及回饋控制方法達到高級精度控制：既能對沖床滑塊位置進行控制，透過監控系統及補償控制，滑塊的位置重復控制精度高；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設計及周邊系統控制，使新材料易于成形。
沖壓生產中使用C型伺服100噸液壓沖床的優勢：
1、 采用減速機構之減速比，提升馬達需求轉速降低馬達需求扭矩，搭配省力連桿機構，可將需求之伺服馬達功率降低到直驅式40%以下，達到節能省電之目的。
2、 采用省力連桿能夠于能力發生點時，透過特殊連桿角度與架構，有效放大伺服馬達(輸入端)所輸入之扭矩，達到滿足沖壓(輸出端)扭矩之需求。
3、取消了飛輪及離合剎車器，使結構簡化，因此電能消耗大大降低。節能可達到和30%~60%。
4、C型伺服100噸液壓沖床行程中可對滑塊速度進行控制和調節，因此在沖壓中段控制滑塊使其停頓，并降低其進入板料時的速度，從而達到減少噪音的目的，通常降噪效果可達10分貝左右。另外，還能減輕滑塊進入板料時的沖擊，進而延長模具的使用壽命。
5、滑塊行程和速度能夠任意調整，可以以程式設定在接近下死點加工的成形動作為緩速，而在加工區域前與成型完離開之速度為快速移動。如此一來，即使將加工區域速度放慢到成形理想速度，也可較以往提升約1/3的生產效率。
液壓沖床廠家
伺服100噸液壓沖床C型開式結構
C型伺服100噸液壓沖床以伺服馬達作為直接的動力來源，通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達產生的驅動力轉化為滑塊的直線運動，運用伺服馬達可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節能環保、一機多用及智能化等優勢，是目前公認的第三代沖床，是沖壓行業發展的主流趨勢。
液壓沖床廠家
C型伺服100噸液壓沖床的特點：
（1）實現柔性化和智能化，工作性能提高。由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高工作性能。
（2）精度高。 一方面，C型伺服100噸液壓沖床的運動可以精確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控制。C型伺服100噸液壓沖床滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。
（3）簡化傳動環節，減少維修和節省能量。C型伺服100噸液壓沖床省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環節大大減少，維修工作量亦相應減少。
伺服100噸液壓沖床C型開式結構
C型伺服100噸液壓沖床以伺服馬達作為直接的動力來源，通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達產生的驅動力轉化為滑塊的直線運動，運用伺服馬達可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節能環保、一機多用及智能化等優勢，是目前公認的第三代沖床，是沖壓行業發展的主流趨勢。
